產(chǎn)品創(chuàng)新｜rPPBlend®汽車(chē)儀表板材料
如圖所示，汽車(chē)儀表板，就是儀表盤(pán)所在的整塊塑料汽車(chē)內(nèi)飾，是汽車(chē)內(nèi)飾中相對(duì)大塊的制件。
對(duì)于這塊塑料，通常需要有比較高的性能要求：首先，需要有較高的流動(dòng)性，使材料有更好的加工性能，便于成型；其次，儀表盤(pán)所在的塑料在發(fā)生碰撞的環(huán)境中是直接處于駕駛員前方的位置，因此需要有更好的剛性來(lái)防碰撞；然后，成型的塑料需要色澤均勻，不能有虎皮紋等影響外觀的缺陷；最后，材料需要有較高的耐候性，在復(fù)雜的環(huán)境作用下不會(huì)輕易發(fā)生性能變化。
彼達(dá)rPPBlend®新推出的rPPBlend® PP-T20(HIV00)系列產(chǎn)品，含有20%滑石填料。彎曲模量≥1600Mpa，是一種高剛性且具有良好高溫性能的PP塑料。表面光滑，無(wú)虎皮紋，抗劃傷；這款材料的熔指≥20，流動(dòng)性能高。同時(shí)，該材料也有非常優(yōu)秀的耐候性，可以長(zhǎng)時(shí)間不改變其基本性能。
不僅如此，彼達(dá)的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)全生命周期可追溯及碳足跡，Halogen Free無(wú)鹵環(huán)保符合ROHS/REACH標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)了GRS/UL2809/TUV PCR/ITE/“零”碳認(rèn)證，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的綠色低碳生活化使用場(chǎng)景的同時(shí)，最大限度的降低產(chǎn)品對(duì)環(huán)境污
塑料的收縮率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等，不同塑料的收縮率各不相同，此外，塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。
影響塑料收縮率的因素
1原料的影響
(1)原料的品種
塑料原料的品種不同，收縮性不同，熱塑性能塑料以40%增強(qiáng)的PPS收縮率最低，熱固性塑料以環(huán)氧樹(shù)脂的收縮率最低，兩種塑料的收縮率都為0.2%。收縮率最大的為氟類(lèi)塑料，最高可以達(dá)到6%左右；收縮率次大的為低密度聚乙烯，收縮率最大達(dá)到5%。
(2)原料的結(jié)晶度
同一種原料結(jié)晶度不同，其收縮率大小不同，結(jié)晶度越小，收縮率也越小。在眾多影響因素中，樹(shù)脂的結(jié)晶度大小對(duì)收縮率影響最大。
(3)原料的分子量
同一種原料分子量越大，其收縮率越小。 相同分子量的樹(shù)脂，流動(dòng)性好的成型收縮率小。
(4)原料的改性
樹(shù)脂中添加其它樹(shù)脂、彈性體、填料后，其收縮率有不同程度下降。
樹(shù)脂的收縮率不同，在熔融加工過(guò)程中，極大地影響了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必須采用低收縮率的樹(shù)脂。以PP樹(shù)脂為例，其收縮率為1.8%～2.5%，而且分子量越小其收縮率越大，很難做出高精度制品。
2成型工藝的影響
(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小；
(2) 保持壓力增大，收縮率減小；
(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；
(4) 模具溫度高，收縮率增大；
(5) 保壓時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；
(6) 模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小；
(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；
(8) 成型收縮大，后收縮小；后收縮在開(kāi)始兩天大，一周左右穩(wěn)定。
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制品結(jié)構(gòu)的影響
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大；
(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；
(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小；
(4) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；
(5) 內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。
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模具結(jié)構(gòu)的影響
(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；
(2) 垂直澆口方向收縮率減小，平行澆口方向收縮率增大；
(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小；
(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。
降低塑料收縮率的改性方法
1纖維填充
纖維包括各類(lèi)無(wú)機(jī)纖維和有機(jī)纖維。以玻璃纖維為例，在PP樹(shù)脂中加入35%的玻璃纖維，其收縮率可由未加玻纖的1.8%降至0.5%。近年來(lái)開(kāi)發(fā)的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)塑料在收縮率上具有一定的優(yōu)勢(shì)，其縱橫向收縮率小而且一致。
2無(wú)機(jī)填料填充
無(wú)機(jī)填料包括滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉、硅灰石及蒙脫土等，不同的填料品種、性狀、粒度和表面處理程度都影響對(duì)樹(shù)脂收縮率的改性效果。
(1)填料的形狀
不同品種無(wú)機(jī)填料的形狀不同，對(duì)收縮率的影響效果不同，具體影響大小順序?yàn)槠瑺?/span>>針狀>顆粒>球狀，如片狀的蒙脫土和云母對(duì)復(fù)合材料收縮率的降低就很明顯。
(2)填料的粒度
同一種填料的粒度不同，對(duì)收縮率的影響效果也不同，粒度越小對(duì)收縮率的影響就越大。以滑石粉填充PP(20%滑石粉+8%POE)為例，滑石粉粒度從1250目變化到5000目時(shí)，收縮率可從1.05%降至0.8%。
(3)填料的處理
同一種填料，在與樹(shù)脂復(fù)合時(shí)是否進(jìn)行表面處理，對(duì)收縮率的影響效果也不同。進(jìn)行表面處理的填料，降低收縮率效果更大。例如以10%含量滑石粉填充ABS，當(dāng)采用鋁酸酯處理后，收縮率可由0.48%降至0.42%。
(4)填料的用量
同一種填料添加量不同，對(duì)收縮率的影響也不同，添加量越大收縮率的下降越大。
3降低結(jié)晶度
(1)添加降低結(jié)晶助劑
常用的降低結(jié)晶助劑為小分子化合物，加入后在熔融狀態(tài)時(shí)破損了大分子的規(guī)則性、阻礙大分子的運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到降低結(jié)晶的目的。
(2)添加其它樹(shù)脂
如果在PP中共混少量的LDPE、HDPE，可以破壞PP加工中的結(jié)晶，也可以添加如PS、ABS、PMMA、PC等非結(jié)晶樹(shù)脂。
4加入彈性體
可以添加的彈性體包括POE、EPDM、SBS等，在彈性體含量低于5%以下時(shí)，各類(lèi)彈性體對(duì)PP收縮率的影響基本相同。只是彈性體含量超過(guò)5%以后，不同彈性體品種的影響程度出現(xiàn)分歧，對(duì)收縮率影響大小的順序?yàn)?/span>POE>EPDM>SBS，與彈性體對(duì)PP的增韌效果一致。另外，在PP中采用無(wú)機(jī)填料與彈性體混合加入，收縮率下降效果更好。
5化學(xué)接枝改性
PP接枝后可以降低結(jié)晶度，從而達(dá)到降低收縮率的目的。
